Półautomatyczna giętarka do paneli EMBC 1402
specyfikacja produktów
| NIE. | Nazwa | Parametr | Jednostka |
| 1 | Maksymalna długość | 1400 | mm |
| 2 | Maksymalna szerokość | 1400 | mm |
| 3 | Min.Długość gięcia | 200 | mm |
| 4 | Min. szerokość gięcia | 260 | mm |
| 5 | Maksymalna grubość gięcia (MS, UTS410N/mm²) | 1 | mm |
| 6 | Min. grubość gięcia (MS, UTS410N/mm²) | 0,5 | mm |
| 7 | Maksymalna wysokość gięcia | 170 | mm |
| 8 | Tryb regulacji długości górnej prasy Ręczny | ||
| 9 | Średnie zużycie energii | 2.2 | KW |
| 10 | Waga | 15 | T |
Charakterystyka i główna struktura
Jeśli chodzi o projektowanie i produkcję maszyn, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.skupia się głównie na następujących kwestiach:
1. Koncepcja marketingowa, która stawia na praktyczność i oszczędza użytkownikowi każdy grosz.
2. Bardzo niezawodna i precyzyjna koncepcja projektowa.
3. Wysokiej jakości surowce, zakupione części i znakomite techniki przetwarzania.
4. Większy nacisk na łatwość obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa.
5. Niski wskaźnik utrzymania i koszty utrzymania w tej samej branży.
rama
A. Budowa modelu 3D metodą elementów skończonych: Na podstawie opracowanego i zaprojektowanego modelu bryły 3D budowany jest dynamiczny model elementów skończonych do obliczeń.Model uwzględnia główne elementy połączenia przenoszenia siły.Siły przenoszone są na łożysko poprzez połączenie, a następnie przeprowadzana jest analiza wytrzymałościowa łożyska.
Rys. 1 Giętarka panelowa Modelowanie dynamiczne kompletnej maszyny metodą elementów skończonych
B. Analiza wyników analizy statycznej: Ze względu na małą prędkość obróbki analizę wytrzymałościową można sprowadzić do problemu statycznego.Na podstawie obciążenia ściskającego płyty i obciążenia zginającego w kierunku pionowym głowicy tnącej poniżej przedstawiono wyniki naprężeń i odkształceń.Maksymalne naprężenie pojawia się w gardzieli korpusu przy maksymalnym naprężeniu 21,2 mpa, a maksymalne odkształcenie pojawia się w górnym końcu korpusu przy maksymalnym odkształceniu 0,30 mm.
Zgodnie z wynikami analizy elementów skończonych ramy, jako materiał wybrano stal Q345;przyjęto spawanie w osłonie dwutlenku węgla;przeprowadzono obróbkę odpuszczającą w celu wyeliminowania naprężeń powstających podczas spawania;zapewniając w ten sposób dokładność, stabilność i wysoką sztywność sprzętu podczas długotrwałej pracy.
Rys. 2 Wyniki analizy odkształceń przemieszczeń naprężeniowych ramy
Górny baran
Ta część składa się głównie z suwaka, śruby pociągowej o wysokim momencie obrotowym, reduktora, szyny prowadzącej, serwosilnika i tak dalej.Napęd główny jest sterowany przez serwomotor, a tryb sterowania to sterowanie synchroniczne serwo, które może skutecznie zapewnić dokładność pozycjonowania, dużą prędkość i wysoką sterowność.Smarowanie śruby pociągowej i szyny prowadzącej odbywa się za pomocą automatycznego smarowania, a smar ma wartość 00 #, co zapewnia żywotność i precyzję śruby pociągowej i szyny prowadzącej przez długi czas pracy.
Wyniki analizy statycznej górnego suwaka: schemat nerki przemieszczenia naprężeń górnej tabeli pokazuje, że maksymalne naprężenie pojawia się w górnej części, maksymalne naprężenie wynosi 152mpa, maksymalne odkształcenie pojawia się w górnym końcu górnego stołu, maksymalne odkształcenie wynosi 0,15 mm
Rys. 3 Wyniki analizy przemieszczeń naprężeń siłownika
Zgodnie z wynikami analizy elementów skończonych tłoka, jako materiał wybrano stal Q345;Zastosowano spawanie w osłonie CO2;przeprowadzono obróbkę odpuszczającą w celu wyeliminowania naprężeń spowodowanych spawaniem;zapewniając w ten sposób dokładność, stabilność i wysoką sztywność sprzętu podczas długotrwałej pracy.
Jednostka gnąca
Część napędowa zespołu gnącego napędzana jest serwomotorem bez udziału układu hydraulicznego, co ma ogromne zalety w zakresie zmniejszenia zużycia podzespołów i wydajności przekładni, zgodnie z zalecaną polityką oszczędzania energii i ochrony środowiska przez państwo.
Zgodnie z ustawieniem informacji o arkuszu, system automatycznie oblicza położenie górnego noża prasującego 3 i kontroluje odległość pomiędzy górnym nożem prasującym 3 a dolnym nożem prasującym 4 w celu zamocowania arkusza;zgodnie z ustawieniami systemu, niezależnie od tego, czy zginanie odbywa się w górę, czy w dół, dolny nóż prasujący 2 lub górny nóż prasujący 1 jest sterowany w celu szybkiego przejścia do pozycji zgięcia;zgodnie z różnymi kątami ustawienia, nóż do gięcia jest sterowany tak, aby przemieszczał się do obliczonej pozycji za pomocą opatentowanej formuły obliczania kąta, aby zakończyć gięcie.
Zgodnie z różnymi sposobami gięcia, można je podzielić na gięcie pod kątem, gięcie o dużym łuku, gięcie spłaszczające itp., przy czym gięcie pod kątem dzieli się na gięcie w górę i gięcie w dół.
Górna jednostka prasująca
Rys.6 Górny zespół prasujący
Górny zespół prasujący: będący częścią wszystkich procesów gięcia, wielostronne centrum gnące EmbC z pełnym serwo jest wyposażony w specjalny górny zespół prasujący, który można zainstalować i ręcznie dostosować do różnych długości blach.
Aby spełnić wymagania skrzynki do gięcia unikającego, opracowaliśmy specjalną matrycę unikającą.Przed wciśnięciem część matrycy unikającej znajduje się w stanie sprzed wciśnięcia na schemacie i rozpoczyna się podawanie.Po podaniu jest w stanie po wciśnięciu schematu i rozpoczyna się gięcie.Po zgięciu górny suwak przesuwa się.Podczas ruchu górnego suwaka część A automatycznie przejdzie do stanu sprzed naciśnięcia.Po przesunięciu się górnego suwaka do ustawionej pozycji rozpoczyna się kolejny ruch.
Rys.7 Unikanie zginania pudełka
Narzędzie
Narzędzia do gięcia dzielą się na górne narzędzia do gięcia i dolne narzędzia do gięcia.Specjalne narzędzia do gięcia można dostosować do różnych wymagań klienta.
2. Zespół podawania płyt:
Ruchem, mocowaniem i obrotem blachy steruje odpowiednio robot 1, uchwyt 2 i obracająca się tarcza 3.Podczas całego procesu obróbki podawanie blachy kontrolowane jest za pomocą serwomotorów, co umożliwia automatyzację i szybkie pozycjonowanie, skracając czas ruchu i zwiększając wydajność.Dzięki innowacjom konstrukcyjnym i zastosowaniu pełnego serwosterowania, zaciskanie i obrót blachy jest w stanie zachować dokładność przez cały proces pracy wielostronnego centrum gnącego.W przypadku wielu skomplikowanych detali, nawet wielokątnych, można zagwarantować ciągłą dokładność obrotu wynoszącą 0,001.
3. Jednostka pozycjonująca płytę:
Zespół pozycjonujący płytę składa się z lewego trzpienia pozycjonującego, prawego trzpienia pozycjonującego, przedniego trzpienia pozycjonującego i tylnego trzpienia pozycjonującego;lewy i prawy kołek pozycjonujący ustawiają płytkę w lewo i w prawo.Przedni sworzeń pozycjonujący i tylny sworzeń pozycjonujący kontrolują przednią i tylną pozycję płyty oraz zapewniają równoległość płyty do górnych i dolnych noży prasy, co zapewnia dokładność pozycjonowania płyty.
Zespół pozycjonujący płytę może automatycznie pozycjonować płytę i automatycznie zakończyć za jednym razem gięcie wielostronne, co znacznie skraca czas cyklu gięcia, kontroluje błąd ścinania płyty przy pierwszym gięciu i zapewnia dokładność gięcia.
4. System CNC
Odp.: Wspólnie opracowane systemy i oprogramowanie CNC można zastosować i zarządzać nimi szybko i łatwo
B: Kluczowe cechy.
A) .Metoda sterowania magistralą EtherCAT o wysokiej odporności na zakłócenia
b) Obsługuje bezpośrednie programowanie, dane gięcia dla każdego kroku można wprowadzić w formularzu
c) Wsparcie dla zakrzywionego zginania
d) W pełni elektryczne sterowanie serwomechanizmem
e) Wsparcie dla kompensacji zginania
f) Wsparcie dla programowania dwuwymiarowego
Funkcja programowania 2D, import danych rysunków 2D DXF, automatyczne generowanie procesu gięcia, rozmiaru gięcia, kąta gięcia, kąta obrotu i innych danych.Po potwierdzeniu można przeprowadzić automatyczną obróbkę gięcia
Lista części głównej
| NIE. | Nazwa | Marka |
| 1 | Rama | Mądrość |
| 2 | Narzędzie | Mądrość |
| 3 | Jednostka gnąca | Mądrość |
| 4 | System CNC | Mądrość |
| 5 | Siłownik | Mądrość |
| 6 | Sterownik serwa | Mądrość |
| 7 | Kolej | Mądrość |
| 8 | Śruba kulowa | Mądrość |
| 9 | Reduktor | Tajwan |
| 10 | Przerywacz | Schneidera |
| 11 | Przycisk | Schneidera |
| 12 | Część elektryczna | Schneidera |
| 13 | Kabel | Yicu |
| 14 | Czujnik zbliżeniowy | Omronie |
| 15 | Łożysko | SKF/NSK/NAICH |
4) Projekt, produkcja, kontrola i instalacja obrabiarki spełniają następujące normy.
1, GB17120-1997
2. Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Lista części zamiennych i narzędzi
| NIE. | Nazwa | Qt. | Uwaga |
| 1 | Przybornik | 1 | |
| 2 | Zainstaluj podkładkę | 8 | |
| 3 | Iwewnętrzny klucz sześciokątny | 1 zestaw | |
| 4 | Ręczny pistolet do tankowania | 1 | |
| 5 | Instrukcja obsługi systemu CNC | 1 | |
| 6 | otwarty klucz | 1 |
