W pełni elektryczna maszyna do gięcia serwo HPE 10031

Krótki opis:


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główne parametry techniczne

Numer seryjny Nazwa Parametr Jednostka
1 Siła zginająca 1000 KN
2 Długość stołu 3100 mm
3 Rozstaw kolumn 2600 mm
4 Głębokość gardła 400 mm
5 Wysokość gardła 550 mm
6 Wysokość stołu 790 mm
7 Skok suwaka 200 mm
8 Wysokość otwarcia suwaka 470 mm
9 Prędkość powietrza 140 mm/sek
10 Prędkość robocza 50 mm/sek
11 Prędkość powrotna 140 mm/sek
12

Oś X

Udar

500 mm

Prędkość

250 mm/sek
13

Oś R

Udar

290

mm

Prędkość

120

mm/sek

14 Dokładność pozycjonowania w osi X

 

±0,02

mm
15 Moc serwa osi Y 28,7 KW
16 Waga 7500 KG
17 Wymiar: L*W*H 3550x1650x2800 mm

Główna struktura i funkcje

Projektując i produkując sprzęt, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. koncentruje się głównie na następujących punktach:

Rynkowa koncepcja dążenia do praktyczności i oszczędzania każdego centa dla użytkowników;

Bardzo niezawodne i precyzyjne pomysły projektowe;

Wysokiej jakości surowce, części outsourcingowe i znakomita technologia przetwarzania;

Większy nacisk na wygodę i bezpieczeństwo użytkowania i konserwacji;

Bardzo niski wskaźnik utrzymania i koszty utrzymania w tej samej branży.

Obrabiarka składa się głównie z ramy, prowadnicy, układu cofania, układu sterowania i form itp.

1. Rama: Ta część składa się z lewej i prawej kolumny, płyty nośnej, dolnego stołu i innych elementów ramy w kształcie skrzynki.Łoże jest zespawane z blachą stalową w całości, a po zespawaniu maszyna poddawana jest starzeniu w wysokiej temperaturze w temperaturze 700 stopni przez 24 godziny, a powierzchnia jest poddawana śrutowaniu, co całkowicie eliminuje naprężenia wewnętrzne powstałe podczas spawania, oraz przyjmuje wytrzymałą konstrukcję, aby zapewnić sztywność i długoterminową stabilność obrabiarki.

2. Suwak: Ta część składa się głównie z suwaka, zasilacza, skali magnetycznej, śruby, prostokątnej szyny prowadzącej i innych elementów.Lewa i prawa skrzynka zasilająca ze śrubami i połączeniem do mocowania ramy, śruba i suwak za pomocą nakrętek, połączenie z blokiem kulowym, konstrukcja suwaka może poprawić żywotność pod częściowym obciążeniem.Suwak i rama połączone są prostokątną szyną prowadzącą.Szyna prowadząca jest samosmarująca i wystarczy kilka kropli oleju tygodniowo.W ramie po obu stronach płyta w kształcie litery C wyposażona w skale umożliwiające kontrolę górnego położenia granicznego skoku suwaka, dolnego położenia krańcowego, skoku pustego i skoku roboczego położenia punktu przejścia, a także detekcję, informację zwrotną zsynchronizowanego ruchu dwóch śrub.

3. System sterowania: Przyjęcie opracowanego przez siebie systemu sterowania numerycznego, w zależności od grubości blachy, materiału, długości i automatycznego obliczania siły zginania, automatycznego obliczania korekcji błędu kątowego.

4. Forma: Ta część składa się z dwóch części: górnego zespołu formy i dolnego zespołu formy.Górna forma jest zamontowana na suwaku, w celu jej zamocowania za pomocą płyty zaciskowej, dolna forma może mieć pojedyncze V, podwójne V i wielokrotne V oraz inne formy, formę można podzielić na segmenty zgodnie z wymaganiami użytkownika.

5. Przedni wspornik podawania: Ta część jest częścią standardową, instalowaną z przodu stołu roboczego.Podczas stosowania, w zależności od długości obrabianego przedmiotu, przedni uchwyt paletowy można ręcznie przesunąć do odpowiedniej pozycji do mocowania, uchwyt paletowy można regulować w poziomie i w pionie.

Kształt i struktura produktu

1. Niezależny projekt Yangzhou Hanzhi, piękny wygląd, dobrze wykonany.

2. Cała konstrukcja spawana z blachy stalowej, gruba rama, sztywność i amortyzacja.

3. Elementy konstrukcyjne odkamieniamy poprzez piaskowanie i spryskujemy farbą antykorozyjną.

4. Kolumna, górny suwak roboczy i dolny stół obrabiarki są wykończone przez zaawansowaną na skalę światową wielkogabarytową wytaczarko-frezarkę CNC, która zapewnia równoległość, prostopadłość i równoległość każdej powierzchni montażowej.

5. Konstrukcja dynamicznego zginania w górę jest gładka, łatwa i bezpieczna w obsłudze.

6. W dolnym martwym punkcie znajduje się funkcja opóźnienia zachowania ciśnienia, aby zapewnić precyzję przedmiotu obrabianego.

7. W warunkach norm krajowych lub międzynarodowych zapewniona jest dokładność kąta zgięcia w granicach ± ​​0,5 stopnia.

zawodowiec

Maszyna została zaprojektowana przy użyciu analizy elementów skończonych

System kompensacji ugięcia

profesjonalista (2)

Krzywa deformacji złoża analizy elementów skończonych

System kompensacji ugięcia zapewnia, że ​​stół i górny suwak podczas operacji gięcia są zawsze równoległe.

Grubość blachy, długość, dolny otwór formy i dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie są wprowadzane do systemu CNC, wytrzymałość na zginanie oraz odpowiednie przesunięcie tabeli i górnego suwaka jest obliczane automatycznie. Każda operacja gięcia będzie automatycznie kontrolowana przez system CNC w celu dostosowania mechanicznej kompensacji ugięcia system umożliwiający osiągnięcie rozsądnego położenia wybrzuszenia.System zapewnia możliwość autokorekty i autokompensacji, która pozwala w wygodny, niezawodny i dokładny sposób dopasować krzywą ugięcia stołu na całej długości do krzywej odkształcenia, tak aby kąt na całej długości był spójny.W maszynie zastosowano zaawansowany mechaniczny system kompensacji ugięcia, aby zapewnić prostotę obrabianego przedmiotu.

Kompensacja mechaniczna: składa się z skośnych bloków kompensacyjnych górnej i dolnej, które składają się z trójwymiarowych powierzchni o różnych nachyleniach zgodnie z krzywymi ugięcia suwaka i stołu, a krzywa kompensacji jest bliżej krzywych ugięcia suwaka i stół, który rekompensuje martwy punkt kompensacji hydraulicznej, a tym samym znacznie poprawia dokładność obróbki prasy krawędziowej i nazywa się to kompensacją ogólną w porównaniu z kompensacją hydrauliczną.

Zalety kompensacji mechanicznej:

Kompensacja mechaniczna pozwala na dokładną kompensację ugięcia na całej długości stołu.Mechaniczna kompensacja ugięcia zapewnia długotrwałą stabilność i jest bezobsługowa przez cały okres użytkowania maszyny.

Mechaniczna kompensacja ugięcia, dzięki dużej liczbie punktów kompensacyjnych, pozwala giętarce na bardziej liniowe zginanie przedmiotu obrabianego, co poprawia efekt zginania przedmiotu obrabianego.

Kompensacja mechaniczna polega na użyciu potencjometru do pomiaru położenia sygnału powrotnego, jako osi CNC, w celu uzyskania sterowania cyfrowego, dzięki czemu wartość kompensacji jest dokładniejsza.

charakterystyka maszyny

Skok śruby wynosi 200 mm, a głębokość gardzieli 400 mm, co znacznie poprawia zakres przetwarzania części produktu, podczas gdy dolny stół przyjmuje metodę kompensacji mechanicznej.

pokaz szczegółów

indeks
d (1) (1)

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas