Rewolucyjny duet: hydrauliczne giętarki do metalu i prasy krawędziowe CNC
W miarę ciągłego rozwoju przemysłu zapotrzebowanie na zaawansowane maszyny stało się kluczowe.Jedną z innowacji, która zmienia przemysł metalowy, jest połączeniehydrauliczne giętarki do metalui giętarki CNC.Te dwa potężne narzędzia rewolucjonizują sposób gięcia blachy, zapewniając niespotykaną dokładność, wydajność i elastyczność.W tym poście na blogu omówimy zalety i cechy tego dynamicznego duetu, ilustrując, w jaki sposób mogą oni być istotnym atutem w każdej branży produkcyjnej.
Moc hydraulicznej giętarki do metalu:
Hydrauliczna giętarka do blachy to wszechstronne urządzenie przeznaczone do gięcia i formowania różnego rodzaju materiałów, w tym także blach.Dzięki mocy hydraulicznej wywiera ogromną siłę na obrabiany przedmiot, aby uzyskać precyzyjne i złożone zagięcia.Niezależnie od tego, czy są to zastosowania przemysłowe, czy komercyjne, maszyny te znacznie poprawiają jakość i szybkość procesu gięcia blachy.
Giętarka CNC: cud precyzji:
Prasy krawędziowe CNCz drugiej strony przenoszą precyzję na zupełnie nowy poziom.Maszyny te są sterowane za pomocą komputerowej technologii sterowania numerycznego, aby zapewnić precyzyjne i spójne operacje gięcia.Programując w maszynie określone kąty, rozmiary i kształty, może ona szybko wyprodukować duże ilości detali o tych samych specyfikacjach.Ten poziom dokładności eliminuje błędy ludzkie i zwiększa ogólną wydajność hali produkcyjnej.
Połączenie hydraulicznej giętarki do metalu i giętarki CNC:
Połączenie tych dwóch potężnych narzędzi umożliwi producentom znaczną poprawę produktywności, jakości i opłacalności.Integracja hydraulicznych giętarek do metalu z prasami krawędziowymi CNC pozwala producentom metalu na wykonywanie skomplikowanych gięcia z najwyższą precyzją, oszczędzając jednocześnie czas i wysiłek.
Wydajna produkcja i oszczędność czasu:
Integracja możliwości CNC z hydraulicznymi giętarkami do metalu może zwiększyć automatyzację procesu produkcyjnego.Operacje gięcia można zautomatyzować poprzez zaprogramowanie wymaganych wymiarów i kątów w systemie CNC.To nie tylko zmniejsza wymaganą siłę roboczą, ale także znacznie przyspiesza ogólny czas produkcji.Czasochłonne ręczne mierzenie, obliczanie i dostosowywanie kątów należy już do przeszłości.
Wszechstronność i elastyczność:
Kolejną istotną zaletą tej pary jest ich uniwersalność.Połączenie hydraulicznych pras krawędziowych do metalu i pras krawędziowych CNC umożliwia producentom gięcie różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium i stali węglowej, z łatwością i precyzją.Ta wszechstronność pozwala producentom metali zaspokoić potrzeby szerokiego spektrum branż, od motoryzacyjnej i lotniczej po budownictwo i elektronikę.
Wyjątkowa dokładność i spójność:
Dodatkowo integracja technologii CNC zapewnia doskonałą precyzję i spójność w każdym zakręcie.Eliminując błędy ludzkie i niespójności, producenci mogą dostarczać klientom produkty wysokiej jakości.System CNC gwarantuje wykonanie każdego gięcia z najwyższą precyzją, co przekłada się na spójność całej partii.
Podsumowując:
Podsumowując, synergiczne połączenie hydraulicznych giętarek do metalu i giętarek CNC zrewolucjonizowało przemysł metalowy.Zwiększona precyzja, wydajność i wszechstronność zapewniana przez to połączenie podnosi poprzeczkę w operacjach gięcia blach.Firmy produkcyjne na całym świecie mogą teraz zwiększyć produktywność, obniżyć koszty i zwiększyć zadowolenie klientów.Ponieważ technologia stale ewoluuje, ekscytujące jest rozważanie dalszych udoskonaleń tych niesamowitych maszyn, torujących drogę do lepszej przyszłości w produkcji metali.
Cechy
Korzystanie ze wznoszenia działającego w dół umożliwia prostą obróbkę większych przedmiotów. Urządzenie Dr/ve jest ukryte w dolnej części głównego korpusu urządzenia, co oszczędza przestrzeń pomiędzy ramami i może przetwarzać nawet większe przedmioty.
• stosowanie centralnego nacisku, aby zapobiec niewystarczającej sile w środku przedmiotu obrabianego
Aby sprostać procesowi produktów o wysokiej precyzji.
• Podczas obróbki stół roboczy jest stabilny i nie przesuwa się. Prowadnica rolkowa
Mechanizm jest umieszczony z przodu, z tyłu, w lewo i w prawo w dolnej części
Stół roboczy, który może sprawić, że stół roboczy będzie się płynnie poruszać i można go łatwo regulować
Szczelina między rolkami a blokami prowadzącymi, aby zminimalizować zużycie prowadzące stołu roboczego.
• Doskonała konstrukcja ramy pozwala zachować wysokie wymagania dotyczące precyzji nawet po długotrwałym użytkowaniu.Górny stół roboczy przyjmuje metodę mocowania ukośnego bloku
Unikaj zniekształceń i zakłóceń w ramie spawalniczej i zapewnij dokładność długotrwałego użytkowania.Mikrosprężyste odkształcenie ramy podczas obróbki puszki
Bądź dostrojony przed stołem warsztatowym.
• Dolna pozycja graniczna dolnego stołu jest ustawiana poprzez odczyt pozycji enkodera.
W tym projekcie można ustawić różne dolne pozycje graniczne w zależności od różnych zagięć
Długość Ing, poprawiając w ten sposób wydajność gięcia.
• Został zaprojektowany z funkcją stopniowego zginania łuku, a tylny zderzak przesuwa się do przodu na równe odległości.Za każdym razem, gdy się porusza, wykonywane jest jedno zagięcie, a pożądany radian i kąt zawarty powstają po wielu zgięciach.
• Funkcja zapobiegania cofaniu, poprzez ustawienie pozycji cofania i opóźnienia cofania, można zapobiec kolizji przedmiotu obrabianego z ogranicznikiem wstecznym podczas
Proces obróbki przedmiotu obrabianego.
• Funkcja zliczania całkowitej liczby zgiętych elementów.
Szyna Mquick jest łatwa w użyciu i złożyła wniosek o patent.
• Gdy dolna maszyna do gięcia wznosi się i zgina, silnik napędza pompę zębatą do siły wyjściowej, a podczas opadania i powrotu jest to realizowane poprzez ciężar stołu roboczego, a praca silnika na biegu jałowym oszczędza energię.
• Wy-100 wykorzystuje projekt obwodu olejowego składającego się z jednego cylindra olejowego Ma/n i dwóch pomocniczych cylindrów olejowych, które mogą realizować synchroniczne działanie dolnego stołu roboczego, wydajność jest jednakowa, a stół roboczy nie ulega łatwemu odkształceniu.
specyfikacja produktów
| Model I powiązany konfiguracja | ||
| Tryb | WY-100 | WY-35 |
| systemu CNC | Hollysy5 | Hollysys |
| Układ serwo | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
| Serwomotor | Pangsonic/Fuj | panasonic/Fuj |
| Siła (KN) | 1000 | 350 |
| Długość gięcia (mm) | 3000 | 1400 |
| Skok góra-dół (mm) | 100 | 100 |
| Głębokość gardła (mm) | 405 | 300 |
| Nie. Cylinder | 3(1 mgin.2Pomocnicze) | 1 |
| Prędkość ruchu w górę (mm/s) | 58 | 46 |
| Prędkość gięcia (mm/s) | 10.8 | 8 |
| Zbliżająca się prędkość (mm/s) | 52 | 40 |
| Górne i dolne wymiary przegrody (mm) | 55-140 | 55-140 |
| Dopuszczalna siła przegrody (N) | 100 | 100 |
| Precyzja pozycjonowania tylnego zderzaka (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
| Skok osi X (mm) | 430 | 430 |
| Oś X maks.Prędkość podawania (mm/min) | 15 | 15 |
| Precyzja repozycjonowania osi X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
| Moc silnika (KW) | 5.5 | 2.2 |
| Waga (kg | 6700 | 2200 |
| Pojemność zbiornika oleju (L) | 65 | 30 |
pokaz szczegółów
